超聲波清洗機解決了工業清洗的問題

　　超聲波清洗機解決了工業清洗的問題

　　超聲波清洗機的製造商很多，型號種類繁多，但其主要功能是完成各種物體的清洗，清洗效果得到了用戶的廣泛認可。在許多工業製造商中，他們麵臨著這樣的問題。在脫脂，除垢，水洗，表麵處理，磷化等過程中滲透焊縫的液體難以排出，不能完全去除洗滌。在高溫高濕條件下，夾雜物容易變黃和工件。鏽。如果這些殘留液體在幹燥過程中不能完全幹燥，然後粉末塗層在高溫下幹燥，殘餘液體會因熱膨脹而滲出焊縫，影響塗層與金屬表麵的結合，導致塗層粘附性降低。甚至超然。

　　對於這個問題，一般工廠采用高壓噴塗和多次水洗，或改變幹燥過程以提高幹燥溫度，以解決裂縫中殘留液體的殘留。這些方法不僅造成水資源和能源的浪費，而且高溫幹燥也會破壞磷化膜並降低其耐腐蝕性，因此效果不理想。超聲波衝洗利用超聲波“無孔”和“空化”的特點，可以快速徹底地去除焊接接頭中殘留的液體和碎屑，滿足後續加工的質量要求。

　　研究表明，超聲波除垢和漂洗的效果取決於空化，空化的產生與超聲強度有關。空化通常由每單位麵積超聲功率為0.3 / cm2的水溶性介質產生。在一定範圍內，超聲強度越高，空化效應越明顯。通常，清潔能力優選為1~1.2w / cm2。

　　超聲波振動頻率對清潔效果有很大影響。在相同功率條件下，很容易在低頻下加劇空化，即**空化效應為16~25khz。對於表麵處理，16~20khz的低頻適用於嚴重油汙和生鏽的大中型機械零件。對於某些具有高表麵清潔度和盲孔和線孔的零件，26khz是合適的。

　　超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素。適當增加清潔溫度可以增加空化能力並縮短清潔時間。然而，當溫度超過一定溫度時，由於蒸汽壓的增加空化作用減小，因此必須保持一定的溫度。測試表明，水溶性介質通常在50°C±5時效果**。